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水性膠粘劑的成膜機理及工藝注意事項

2019-09-11

不熟悉水性膠粘劑的人在使用過程中會出現各種各樣的問題,今天,膠粘劑廠家給大家帶來水性膠粘劑的成膜機理及工藝注意事項。

水性膠粘劑的成膜機理

水性膠粘劑的成膜機理同傳統的溶劑型聚氨酯膠粘劑的成膜機理不同。水性膠粘劑的成膜過程如下:

①首先聚合物乳液中的水分蒸發,乳液粒子緊密堆積,水和水溶性物質充滿在乳液粒子的空隙之間。

②隨著水分的不斷揮發,聚合物乳液粒子表面吸附的保護層被破壞,間隙越來越小,形成毛細管,毛細管作用迫使乳液粒子變形,聚合物乳液粒子逐步由球形變為斜方形十二面體,直至粒子間的界面消失。

③乳液粒子中呈線團狀的聚合物相互靠近、鏈端相互擴散,線團結構相互結合,形成連續的聚合物涂層。

水性膠粘劑

水性膠粘劑的工藝與注意事項 

①用前請搖勻,干膠上膠量2.0~2.5 g/㎡;

②復合速度以壓合前膠水被全部烘干為宜。不允許膜上的膠水未被烘干就進行復合。分區烘道一般在膜的入口到出口將溫度梯度控制在60~70℃、70~80℃、80~90℃之間;

③復合完畢后應在40~50℃的熟化室放置12小時以上再分切;

④復合基材如PE、CPP、BOPP、PET、PA等薄膜均需表面處理,其表面張力:PE、BOPP、CPP 要達到38達因以上,PET達到50達因以上,PA達到52達因以上;

⑤薄膜添加劑的種類、含量都對復合膜粘接強度有影響,使用前要進行選擇。尤其是爽滑劑在薄膜中的含量至關重要,一定要嚴格控制。

⑥水性膠粘劑不能跟其他膠水混合使用。用前須將網線輥及膠盤清除干凈。

⑦在不損害復合品的情況下,烘道溫度、復合輥溫度和壓力越高,復合成品的粘接力越好。

⑧停機時,須將刮刀抬起,讓涂膠輥在膠液中慢慢轉動。因機器、氣溫、復合材料的不同,都可對復合品造成影響,批量生產前應做同等條件的小試。 


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